高強螺栓的制造工藝、高強度螺栓質(zhì)料的選擇，在緊固件制作中正確選擇緊固件材料是一個重要環(huán)節(jié)，因為緊固件的作用及其數(shù)據(jù)的關(guān)系十分密切。采用冷鐓成形工藝生產(chǎn)的高互換性緊固件用鋼，由于冷鐓成形是在常溫下進行金屬塑化加工而成，各零件的變形量大，承受變形速度快，因此對冷鐓鋼質(zhì)料的性能要求十分嚴格。

含碳量過高冷成型功能會降低，過低不能滿足零件機械性能的要求，錳可以提高鋼的滲透性，但加入過量會強化基體排列，影響冷成形功能。硅能增強鐵素體，使冷成型性能降低，資料延展率降低，盡管硼元素對鋼的滲透性能有顯著提高，但同時也會使鋼脆性增加。

含硼過多對螺栓和螺桿等要求較高的機械性能要求較高的工件是非常不利的，其它雜質(zhì)元素，它們的出現(xiàn)會沿著晶界發(fā)生偏析，導(dǎo)致晶界脆化，對鋼的力學(xué)性能損害應(yīng)盡也許降，高強螺栓球化退火內(nèi)六角圓柱頭螺栓選用冷鐓法生產(chǎn)時，鋼坯的初始排列將直接影響到冷鐓成形的能力。

因此，鋼必須具有良好的塑性。鋼的化學(xué)成分一守時，金相排列是決定塑性好壞的關(guān)鍵因素，一般認為粗大的珠光體不利于冷鐓成形，同時，細粒珠光體能顯著提高鋼坯塑性變形能力，對于中碳鋼、中碳合金鋼、中碳合金鋼，采用冷鍛前球化退火，為了得到均勻、全面的球化珠光體，使實際生產(chǎn)更加滿足。