一、什么是達(dá)克羅

達(dá)克羅是DACROMET譯音和幅寫，鋅鉻膜（達(dá)克羅）涂復(fù)工藝是一種全新的表雨處理技術(shù)。在發(fā)達(dá)國家的汽車工業(yè)、

土木建筑、電力、化工、海洋工程、家用電器、鐵路、公路、橋梁、地鐵、隧道、造船、軍事工業(yè)等多種領(lǐng)域已得到極為

的應(yīng)用。我國睛著該技術(shù)的逐步推廣，已在汽車、電力、錨鏈、公路、海評工程等方面開始大量使用，并獲得了極高的評

價(jià)。達(dá)克羅技術(shù)是當(dāng)今國際上金屬表面處理富有代表性的高新技術(shù)。

達(dá)克羅整奢工藝設(shè)備采用全過程閑路能環(huán)的涂復(fù)方式，革新了電鍍工藝。杜絕了電鍍過程中產(chǎn)生的酸、堿、鋅、格等污水、

廢氣的排放及污染源，達(dá)克羅是經(jīng)過股脂-軸丸-涂復(fù)-固化-冷卻·成品的工藝過程。他加工體形成片狀鋅粉，鋁

粉及金屬絡(luò)鹽組成的銀灰色防腐蝕涂層，在金屬表面達(dá)克羅膜層形成過程中，揮發(fā)的物質(zhì)幾乎全部是經(jīng)過氣化的水分，沒

有任何污染和公害。在工業(yè)發(fā)達(dá)國家中，已得到廣泛應(yīng)用，逐步替代了污染嚴(yán)重的電鍍鋅、電鍍，熱浸鍍鋅，熱噴鋅，機(jī)

械鍍鋅、鋅基合金被層、氧化、確化等多種傳統(tǒng)的表面處理工藝，從根本上減少了環(huán)境廳染的發(fā)生。

達(dá)克羅發(fā)通于美國的大洋公司。20世紀(jì)70年代日本的NDS公司從美國的MICI公司買斯了在亞太地區(qū)的達(dá)克羅技術(shù)

使用權(quán)，并迅速在其國內(nèi)發(fā)展了百余條涂履生產(chǎn)線。20世紀(jì)90年代初我國引進(jìn)了數(shù)條達(dá)克羅生產(chǎn)線，引進(jìn)的生產(chǎn)線分

布在天津，南京和上海，隨著人們環(huán)境保護(hù)意識的加強(qiáng)，達(dá)克羅這一新工藝受到了業(yè)主的歡迎，近幾年達(dá)克羅徐履生產(chǎn)線

每年以.30%~50%的速率增長，日前全國已達(dá)到60多條，這一發(fā)展勢頭還將細(xì)k下去。

現(xiàn)在市場上施行的達(dá)克羅涂料可分為兩個(gè)基本的類型，含絡(luò)達(dá)克羅除液和無絡(luò)達(dá)克羅涂液。日前國內(nèi)市場上流行的是含倍

的達(dá)立羅冰涯，在國外，隨著環(huán)境保護(hù)意識的增強(qiáng)，無結(jié)化已減為一鐘趨勢，無倍化涂料已開始逐步讀行，在日本，有無

格達(dá)克羅表面處理液V505和 V872出的，0部分性能比有絡(luò)的達(dá)克羅還要好。

  二、鋅饹膜（達(dá)克羅）防腐機(jī)理

鋅絡(luò)膜（達(dá)克羅）液是一種水基處理液，金屬件可以采用浸涂、噴刷或刷涂處理，然后送進(jìn)加熱爐周化，固化溫度在300

C左右，經(jīng)45～60min的烘烤，形成神格膜（達(dá)克羅），儲(chǔ)固化時(shí)，徐膜中的水分，有機(jī)類（纖雄素）物質(zhì)等揮發(fā)

分在揮發(fā)的同時(shí)，依靠鋅絡(luò)眼（達(dá)充羅）母液中的高價(jià)培讓的氧化性，使電極電位負(fù)值較大的單質(zhì)鋅片、鋁片蒙與鐵基體

反應(yīng)，形成Fe、Zn、Al的絡(luò)鹽化合物無機(jī)徐層。由于膜層是與基體直接后應(yīng)獲得的，所以該防腐層極為致密，《用

領(lǐng)鋅成浸鋅方法獲得的防腐層無法與之相比）該涂層在腐蝕環(huán)境下，會(huì)形成無數(shù)個(gè)原電地，即先腐蝕掉電位較負(fù)的A。

Zn讓類，直到它們被消耗后才有可使屬蝕至基體本身。

在鋼鐵基金屬表畫上，涂視一層達(dá)充羅溶液【即含有片狀作、鋁（輔片一般尺寸為0.1~0.2×10×15um）、Cr

203及專用有機(jī)物的高分散混合水溶液1、經(jīng)300℃左右保溫烘烤一定的時(shí)間后，達(dá)克羅游液中的Cr+8被還原成

Cr+3，生成無定形的復(fù)合絡(luò)鹽化合物（nCrO3·mCr2O3）。談物質(zhì)覆面在母村表面及鋅片、鋁片的表商，將鋅片、

鋁片與創(chuàng)鐵基材表面策密地粘結(jié)在一起。鋅片、鋁片間存被復(fù)合絡(luò)讓所填寓，冷即后的金屬表面即被接歳上一層很薄的眼

灰色的達(dá)充羅特種高防涂層。

  三、達(dá)克羅的涂覆工藝

3.1預(yù)處理

（1）除油

分有機(jī)溶前（如三領(lǐng)乙燃等）和堿性溶液除油。經(jīng)過蕾處理的零件表雨要求能夠被水完全浸潤，重油工件一般先采用聯(lián)

合清洗機(jī)高壓清洗，或采用二氟甲烷趣聲波清洗工藝，再進(jìn)行嘴丸處理。油問較少的工件可以省去清洗這步，直接融丸處

理，例細(xì)基些標(biāo)準(zhǔn)件，經(jīng)樓絲機(jī)出來后，直接進(jìn)行能丸，隨后沒達(dá)克羅液，進(jìn)爐固化。L

（2）噴砂，除塵和降溫

隨丸機(jī)使用的鋼丸的直徑范圍為0.1~06mm，用壓縮空氣除全，除去的粉塵經(jīng)專門的集粉都收集后集中處理：經(jīng)肺

丸障塵后的零件融度高達(dá)60℃左右，特降至20℃時(shí)方可進(jìn)行下通工/序。

3.2達(dá)克羅處理

物除理方式不同分為沒涂甩干、哺涂，期涂等幾種方法。在決定選用哪種方式時(shí)，首先要考慮的是要覆蓋在工件上的涂層

是注重功能性還是裝飾性，還要考慮徐層厚度的控制、生產(chǎn)速度、產(chǎn)品形狀和所要求的質(zhì)量。

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化雕：離心用干時(shí)應(yīng)該正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)各兩次，每次10~20s，對于特珠件要用來具，難用的零件要用人工輔助，比如用神

在離心世中悅一下，商很中的工件的位置變化一下，使積存在角落里的涂液能被順利甩離工件。甩液機(jī)的轉(zhuǎn)速要邁當(dāng)。太

快大橙都不利，總之是要保證零件上不經(jīng)有積液、掛液。氣胞、漏涂等，通過多次正反轉(zhuǎn)甩液、多次調(diào)整甩干速度，根病

實(shí)標(biāo)上的凈通做望全確定工件的細(xì)入量、甩液機(jī)的轉(zhuǎn)這、轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間等工藝參數(shù)。

12）唯你，順涂，一般用于大件。用于難沒涂、難離心甩干的零件，嘴涂的涂層均勻，涂層較燈，結(jié)合力差但光潔度

好，抗腐蝕性強(qiáng)但效率低，施工中要注意安全，噴涂時(shí)達(dá)克羅液的粘度要適當(dāng)?shù)慕档?。由于噴涂時(shí)，從噴槍出來的涂液！

題形，所以噴槍與工件的距離、槍的移動(dòng)速度、空氣的壓力、噴槍的單位時(shí)間內(nèi)的噴涂量等最佳工藝參數(shù)，都須通過反

換索才能獲得。

3.3因化

經(jīng)達(dá)克羅液浸漬處理后的工件經(jīng)甩干，放置于不銹例網(wǎng)帶輸送帶上，對小的工件，滿帶上手套，進(jìn)行人工分理，要求工件

問不互相粘連，對于較大的工件，例如地鐵螺栓，須放置在專門的料架上，再將料架放在網(wǎng)帶上入固化爐烘烤固化。固化

溫度為280～330℃，時(shí)間25～40min。

固化分為兩個(gè)階段：在第一階段中工件吸熱升溫，稱為預(yù)熱，溫度控制在60~80℃、10min。此階段中須注意升溫

不可過急，應(yīng)讓工件緩緩吸熱，讓涂層中的水分逐漸選出，以避免涂層起泡，產(chǎn)生缺陷。第二階段為涂層的高溫周化，此

時(shí)固化爐中的溫度一定要控制在工藝要求的范圍內(nèi)，不可過高或過低，因?yàn)樗鼪Q定了涂層在工件上的最終性能。

3.4冷即

由干固化的溫度較高，須對固化好的工件進(jìn)行強(qiáng)冷，以縮短冷卻的時(shí)間，減小固化爐的長度，節(jié)省投資費(fèi)用。

3.5后處理

當(dāng)涂層較厚時(shí)，會(huì)因?yàn)橥繉庸袒安灰琢髌交蚬ぜ螤畹脑蛟斐勺飧蓵r(shí)涂照不均勻。固化后出現(xiàn)外觀粗精，粉化的現(xiàn)象。

這時(shí)需要對工件表面作少許修正，常用的方法是：用優(yōu)質(zhì)的硬毛刷請理工件表面。